当前位置：主页» 新闻动态 » 行业新闻 »

工业铝型材表面色差的原因

文章出处：未知人气： 494 发表时间：2019-08-31

①混合时间不统一。

②颜料选用不当，有机颜料难分散，需要充分混炼。不同型号的钛白粉，它的L值（白度）不同也会产生色差。所以要在生产中不出现色差，要求在批量生产之前先挤出少量片料，粉碎喷板测量它的L、a、b值，要求色差范围?E＜0.5，在工艺上要求统一参数。

（3）涂层颗粒在工业铝型材粉末静电喷涂中，最常见的弊病就是颗粒，一般是由涂料弊病和涂装弊病共同引起的。涂层颗粒来源有以下两方面。

①胶化粒子填料分散不好，或本身有杂质。为了避免此现象，可以从几方面采取措施。

A .原材料控制

a 树脂的检验取100g树脂溶于丙酮或乙酸乙酯与甲苯（2∶1）中，观察有没有不溶杂质。

b. 填料检验用200目的筛，在水里面过筛BaSO4或TiO?之后，用手摸筛上面，手摸到没有粗粒感觉为最好。

B工艺控制预混合时间不能过长，定时检查预混合机内死角的残余物；挤出机的温度一定要控制好，不能过高或过低，一般在100-110℃范围内。在生产一定批量之后，打开挤出机清除挤出机螺纹内的残余物，因为这些残余物长时间受热后容易产生胶化，这样也可以成为产生颗粒的原因。

C.设备的控制定时检查预混合缸、挤出机的螺杆螺纹是否有损坏，若损坏及时更换，因为螺杆螺纹损坏，会影响混炼效果。定时检查粉碎机的进几

下一篇：工业铝型材的废水处理技术有哪些？上一篇：工业铝型材涂膜表面变色和失光的原因