工业铝型材表面缺陷产生原因
工业铝型材表面缺陷产生原因:
(1)熔铸过程中产生的原因。工业铝型材原材料化学成分不均,有金属夹杂、气孔、非金属夹杂、氧化膜、金属内部组织不均匀。
(2)工业铝型材挤压生产过程中产生的原因。温度、变形不均,挤压速度太快,冷却不均匀,与石墨、油污接触产生组织不均匀。
(3)工模具方面的原因。模具设计不合理,模具尖角过度不平滑,空刀过小擦伤金属,工模具加工不良,有毛刺不光洁,氮化处理不好,表面硬度不均匀,工作带不平滑。
(4)表面处理方面的原因。槽液浓度、温度、电流密度不合理,酸腐蚀或碱腐蚀处理工艺不当。
工业铝型材表面缺陷消除方法:
(1)控制工业铝型材原材料的化学成分,优化熔铸工艺,加强净化,细化处理和均匀化处理。
(2)铸锭均匀化处理需要快速冷却。
(3)合理控制工业铝型材的挤压温度、速度,使变形均匀并采用合理铸锭长度。
(4)改善模具的设计和制造方法,提高模具工作带硬度,降低表面粗糙度。
(5)优化氮化处理工艺。
(6)严格控制工业铝型材的表面处理工艺,防止酸腐蚀或碱腐蚀过程中对表面的二次伤害或污染。
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