工业铝型材表面斑状缺陷的原因是什么？
一、熔铸过程中的斑状缺陷
在铝型材的熔铸过程中，形成表面斑状缺陷的最主要原因是合金的化学成分。在合金中，除了主要元素Mg、Al、Si之外，还有Mn、Fe、Zn等少量元素。适当加入这些元素，可有效改善原材料的力学性与化学性，但是如果这些元素过量也会产生负面作用，因此需严格控制。
经大量实验证明，如果Zn＞0.02%，一方面氧化处理中如果遇到SO、CI=就可能产生雪花状斑点；另一方面，在时效处理过程中析出的介稳相η（MgZn2）相时，在阳极氧化的预处理中，η相和铝基体的电化学位置不同，形成微电池，加快η相周围铝基体的溶解速度，此时相脱落，产生雪花状斑点。
在铝型材阳极氧化之前，碱洗中的铝固溶体Zn发生溶解反应Zn2+，经过电极电位校正的铝由溶液中置换，同时产生溶解反应，加快铝基体的溶解速度，造成合金中产生雪花状斑点，且Zn的含量越高，这种情况就会越严重。还应认识到，当合金中的游离Si以及Al―Fe―Si化合物偏析相反应时，相对铝固溶体呈阴极，碱洗中周围的铝首先溶解，并形成雪花斑。
另外，如果偏析相沿晶界中呈现连续的链状分布状态时，容易产生晶界腐蚀。而合金中的Fe、Zn等元素容易形成α―Fe2SiAl8、β-FeSiAl、T-AlMgZn3等杂质相，极大降低了合金的电化学性、耐蚀性、氧化着色均匀性以及抗挤压能力。尤其在Fe元素富集的位置，氧化膜较薄且不够致密，此阳极区首先受到腐蚀作用。Mn和Fe生成的金属间化合物Al6（MnFe），弱化了氧化膜的透明度。
因此在实际生产过程中，应合理控制这些元素，对提高铝合金效率具有重要意义。为了尽量降低杂质的有害影响，在实际生活中应控制元素含量，以（Fe）=0.15～0.20、 ω（Zn）＜0.02％、ω（Si）（Mn）＜0.1％为宜。
二、均匀化处理中的斑状缺陷
均匀化处理的主要目标为细化晶粒，以避免在后续加工过程中出现选择性晶间腐蚀。而产生表面斑点。在铸锭过程中，强化相Mg2Si以及由于Fe元素加入而产生的β-FeSiAl在锭中连接，呈枝状分布，对挤压性能产生严重影响。
较多的Mg2Si相在挤压过程中虽然会发生破碎，但是破碎相不会弥散性散发在基体中，在时效过程中，一些Mg2Si相会发生异常长大问题。经过碱洗优先被腐蚀，产生雪花状腐蚀坑。由于β-FeSiAl和铝基体的电化学位置不同，在碱洗时会促进铝基体快速溶解，产生蚀坑。
通过科学的均匀化处理，可促进β-FeSiAl相球化，而Mg2Si相则呈针状，提高组织均匀性，可有效弱化暗斑的形成。经实践证明，可行均匀化热处理的标准为：在温度为560±5℃时，保温时间＞6小时，当温度约为580℃时，保温时间约为2小时。
三、挤压过程中的斑状缺陷
由于铝型材的挤压性能普遍较好，一般实心型材的挤压速度约在20-50m/min。但是为了提高铝型材加工组织均匀度，一般控制挤压型材出口的速度应大于30m/nin。为了强化Mg2Si相可充分在铝基体中固溶，铝型材在挤压过程中的出口温度应大于500℃，但是需要在后续过程中加强表面处理；但是出口温度不能超过530℃，否则会降低铝型材的表面质量，且无法保障尺寸精确度。
由于挤压处理之前，铸锭预加热温度约为480℃，为了能提高型材出口温度在510℃，可适当改变挤压的速度，并调节出口温度。在选择挤压工艺时，应优先考虑铝型材的力学性能，对于材料与表面处理质量的要求不同，产品采用的工艺参数也应有所区别。
经过一些实际试验要求，可发现当挤压型材出口速度控制在37m/min时，铝型材的表面处理具有极强性能，且此时型材出口的温度正好为510℃，符合要求。可见，若想控制铝型材的斑点腐蚀，主要措施为：将铸锭的加热温度控制约为480℃，以恰当的挤压速度工作，保证其出口温度约510℃。
四、时效中的斑状缺陷
在时效过程中，主要为固溶强化相的析出过程。根据强化相的性能、分布、大小等，对时效的影响主要包括时效时间与时效温度。Al-Mg-Si系的强化相主要是Mg2Si相，其析出的顺序主要为:①过饱和固溶体高；②浓度空位GP区；③针状共格沉淀相β＂；④棒状半共格沉淀相β'；⑤板状稳定沉淀相β。
当温度高于200℃的长时间时效过程中，或者在时效产生复热的情况下，可能造成β相的异常长大。由于晶粒分布不均匀，造成其电化学性质差异扩大。碱洗过程中，Mg2Si相会提前溶解并形成蚀坑，经过氧化形成雪花斑。为了确保在时效后，铝型材中的Mg2Si相可细小弥散分布，一般应在200℃保温时间1-2小时，或者在170℃保温时间7-10小时，或者可选择分段失效的方式，也就是低温185℃的保温时间2.5小时，到达205℃的保温时间1小时，将获得更好时效。
五、加工工艺的控制
铝型材的表面常会产生斑状缺陷，而这些缺陷多产生于挤压过程中，尤其是工艺方法、参数的确定等，都对铝型材质量十分重要。其一，铝型材挤压模具的操作非常关键，不得出现任何缺陷，如果模具的边缘粗糙、尺寸存在误差等，都会影响铝型材质量。其二，由于铝型材焊接中产生的热影响，会造成色调不均问题。在焊件过程中，在固溶状态的表面可能形成着色较差的透明氧化膜，但是处在析出状态的表面则会形成光泽度不佳、透明性差的着色氧化膜。其三，在进行车、弯曲、铣等机器加工时，切削的粉末附着在铝型材表面，极易发生伤痕。为了尽量避免这种伤痕，可以利用砂纸局部加工。
另外，如果在喷砂、抛光、研磨等处理时会产生局部过热，造成色调不均与斑点。而包装与运输过程中，为了避免铝型材的划伤、碰伤等，应注意包装和运输环节，减少不必要的损坏。
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